近幾年激光切割加工技術在市場上十分受歡迎，那大家對其了解多少?在使用激光切割制品時，你知道如何提高該制品質量嗎?下面濟南鈑金加工廠帶大家一起去下文了解一下，希望能幫到大家。接下來將從提高機械的加工精度和控制激光切割的粗糙程度兩方面介紹一下，具體如下所示。

　　一、提高機械的加工精度

　　1、原始誤差補償法

　　人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統中的原始誤差，當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之取負值，并盡量使兩者大小相等。

　　2、原始誤差轉移法

　　對工藝系統的原始誤差，在的條件下可以使其轉移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。

　　例如：當機床精度達不到件加工要求時，可以從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。

　　3、原始誤差均分法

　　若定位誤差大時，可以采用分化某些原始誤差的辦法。就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整加工。

　　4、原始誤差均化法

　　對于激光切割加工精度要求很高的件，可以采用均化法。就是利用有密切聯系的表面相互比較，從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。

　　5、原始誤差減少法

　　生產時，若發現有誤差，就應先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的件時，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。

　　二、控制激光切割的粗糙程度

　　1、濟南激光切割表面上部的表面粗糙度一般均勻，不隨高度變化;下部的表面粗糙度隨高度變化。越靠近下邊緣，表面粗糙度值越大，下邊緣的表面粗糙度值越大。

　　2、切割面形狀分為兩個明顯的部分，上表面光滑光滑，切割條紋整齊致密，粗糙度值小;下切割條紋雜亂，表面凹凸不平，粗糙度值大;上部具有激光直接作用的特點，下部具有熔金沖蝕的特點。

　　3、無論是連續光纖金屬激光切割機還是脈沖金屬激光切割機，切割表面都呈現上下兩部分。區別在于脈沖激光切割表面上部的切割條紋與脈沖頻率相對應。頻率越高，條紋越細，表面粗糙度越高。而條紋的密度和粗糙度主要與切削速度有關。

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