數控等離子切割機的切割速度范圍可根據設備說明書選擇或通過實驗確定。因為材料的厚度，不同的材質，熔點，導熱系數，熔化后的表面張力，切割速度也相應變化。切割電流是一個重要的切割工藝參數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。那么我們如何控制它的切割速度呢?

　　數控等離子切割機的切割速度影響：

　　1、當切割速度過低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了保持電弧本身的清潔，陽極或陽極區要在靠近電弧Z的切割縫周圍找地方傳導電流，同時會向射流的徑向方向傳遞更多的熱量，從而使切割變寬， 并且切口兩側的熔融物質會被提取并凝固在底邊，形成不易清理的熔渣，切口上緣會因過度加熱熔化而變圓。

　　2、速度很低的時候，因為切口太寬，弧線甚至會出去。所以好的切割質量離不開切割速度。

　　3、切割速度太快，以至于切割線能量低于要求值。射流不能快速吹走狹縫中熔化的切割熔液，產生大量的后阻力。隨著熔渣掛在狹縫上，狹縫的表面質量降低。

　　4、切割速度適度進步可以提高切口質量，即切口略窄，切口表面更光滑，同時可以減少變形。

　　5、過大的切割電流增加了噴嘴的熱負荷，使噴嘴過早損壞，自然降低切割質量，甚至妨礙正常切割。因此，切割前應根據材料的厚度準確選擇切割電流和相應的噴嘴。

　　6、切割電流增加，電弧直徑增加，電弧變厚，切口變寬。

　　7、切割電流增加，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度相應提高。

　　總的來說，數控等離子切割機的效率和速度明顯高于其他熱切割方式。但就設備切割過程本身而言，前期需要對不同形狀的切割圖形做適當的加減速處理，尤其是在圓弧切割階段，需要保持數控等離子切割機低速運行，以保證切割軌跡的平滑和不變形。在熱切割中，等離子切割的速度明顯高于火焰切割，這使得等離子切割更受企業和用戶的歡迎。但相對于火焰切割多年的經驗和成熟的技術，對等離子切割速度的認識還是有限的。