等離子切割機是工業生產中不可缺少的設備之一，它以鋼球為研磨介質，對被切割的物料進行粉碎。此外，它還分為水泥磨床、超細層壓機、管式磨床等，可用于水泥、新建材、肥等生產行業，可用于干磨或濕磨物料。在許多情況下，它被用于選礦工業，并且是現代生產的主要用途。但是也有用戶反映等離子切割機工作運轉速度不夠快?是怎么回事呢?怎么提高速度?

　　談到調節等離子切割機的速度，首先要了解這些機器受哪些因素的影響。其影響因素有：切割器的型號、工件的材質、切割現場輸入電壓的大小及工作氣體及流速。

　　起初我們需要了解的是不同的輔助切割氣體切割速度規格也不一樣。例如，用230 A切削電流進行空氣等離子弧切削，6 mm厚碳鋼板的切削速度可以達到3300 mm/min，而將板的厚度調整到40 mm時，切削速度限制在500 mm/min以內，才能保證切削效果和質量。在同樣230 A的切割電流下，雖然對6 mm厚度的碳板進行氧等離子切割可以提高到3700 mm/min，但是對40 mm碳板的切割速度只有350 mm/min.因此，要調整等離子切割機的速度，首先要控制好輔助設備的厚度。

　　不同的等離子切割機有不同的運行速度，但是這些速度在一定程度上是可以調節的。人們可以通過增加機內有效容積和增加機內填充率來進行調節。

　　1.增加機內有效容積：等離子切割機的重量和襯板不僅決定了機內的有效容積，還在很大程度上左右著機組的動力消耗。因此，重量小、襯板薄的配件更能夠增加機子的生產效率，同時質量也是需要企業關注的地方。在眾多材質的襯板中，磁性襯板更符合企業的要求，不僅厚度小，能夠增加筒體的容積，同時重量也減輕了不少。不過由于其抗擊打能力不足，不適用與較為粗糙的材料球磨。

　　2.增加機內填充率：這一點就是提高等離子切割機內部鋼球的填充率，也就是在機內多填充一些鋼球。鋼球的增多在很大程度上也增加了鋼球磨碎礦石的幾率，礦石能夠被磨得更加均勻;同時礦石之間也能產生自磨作用，能夠實現礦石之間的清潔。需要注意的是，鋼球并不是越多越好，過多的鋼球只會對機子產生負荷。

　　總之，作為一臺等離子切割機設備，在保證數控等離子切割機切割質量的前提下，應盡量提高切割速度。這樣不但可以提高生產效率，而且還可以減少切口零件變形量和切口熱影響面積。如果切削速度不當，則會產生相反的效果，并使粘渣增加，切削質量降低。