眾所周知，等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化和蒸發，并借助高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法，等離子切割機就是利用等離子切割技術對金屬材料進行加工的一種機械設備。在它的切割形式中，包含了人工無觸點切割法和手觸點切割以及自動化切割這三種，它們有著不同的操作程序。

　　1.人工無觸點切割法

　　將割炬的滾輪與工件接觸，噴嘴與工件平面的距離調整為3~5 mm。(主機切削將“切削厚度選擇”切換至上檔次的)。

　　打開割炬開關，引燃等離子弧，割透工件后，向切割方向均速移動，切割速度為：先切穿，先快后慢。過慢會影響切口的質量，甚至導致弧線斷裂。

　　切割完后，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，此時，壓縮空氣延遲噴射，冷卻割炬。幾秒鐘后自動停止噴射。移動割炬，完成整個切割過程。

　　2.手觸點切割

　　“切削厚度選擇”開關至于低檔，單機切削較薄的板材時使用。

　　將割炬噴嘴置于工件被割的起始位置，打開割炬開關，引燃等離子電弧，并在工件上割穿，然后沿切割方向向均速方向移動即切割完畢，打開關閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴射，數秒后，自動停止噴射。移動割炬，完成整個切割過程。

　　3.自動化切割

　　自動切削主要用于較厚的工件的切削。選取「厚度選擇」開關位置。

　　卸下割炬滾輪后，割炬與半自動切割機連接牢固，隨機備有連接件。

　　連接半自動切割機電源，根據工件的形狀，安裝導軌或半徑桿(如用于直線切割的導軌，如用于圓切割或圓弧切割，則應選擇半徑桿

　　如果撥動割炬開關插頭，換上遙控開關插頭。

　　根據工件厚度，調節適當的行走速度;并且把半自動切割機的“倒”、“順”開關放在切割方上。

　　將噴嘴與工件之間的距離調整為3~8毫米，并在工件開始切縫時，將噴嘴的位置調整到其起始條上。

　　打開遙控開關，切斷工件后，打開半自動切割機的電源開關，即可進行切削。切削初期，應隨時注意切削情況，調整好切削速度，以適應切削要求。時刻注意兩臺機器是否運轉正常

　　切斷后，關閉遙控開關和半自動切斷機的電源開關。到目前為止，完成了整個加工。

　　以上給大家介紹的是等離子切割機各種切削形式下的操作編程，相信讀完文章大家對于該切割設備有了一定的了解與認識。如果您想了解更多問題，隨時與我們建立溝通。