通過(guò)之前對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)的不斷了解，我們知道它是一臺(tái)多功能，勞動(dòng)強(qiáng)度低，高速，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。那么今天，來(lái)給大家分享數(shù)控等離子切割機(jī)操作時(shí)如何對(duì)它的切割進(jìn)行有效的控制，大家可以作參考。

　　數(shù)控等離子切割機(jī)的切割控制：

　　1.選擇圓弧起點(diǎn)通常，切割零件的圓弧起點(diǎn)應(yīng)該在板材的邊緣或切割零件的割縫中間。當(dāng)距離過(guò)大時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生電弧或電弧中斷，因此加工的零件將不會(huì)被切割，從而造成浪費(fèi)或產(chǎn)品浪費(fèi);當(dāng)距離太小時(shí)，噴嘴和工件很容易短路，噴嘴會(huì)燒壞，從而破壞正常的切割過(guò)程。實(shí)踐表明，噴嘴與工件之間的距離一般為6-8mm，空氣等離子切割機(jī)和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴高度可以達(dá)到較小從6到8厘米。

　　2.選擇正確的切割方向，以確保下一個(gè)切割刃基本遠(yuǎn)離基材。如果從大多數(shù)基板上過(guò)早移開，則周圍的角撐將無(wú)法承受切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形應(yīng)力，從而導(dǎo)致切割器在切割過(guò)程中移動(dòng)。切割過(guò)程和尺寸超出公差范圍。

　　3.選擇切割速度切割速度是切割過(guò)程中割炬和工件之間的相對(duì)移動(dòng)速度。正確的切割速度是直線切割表面的重要條件。切割速度取決于材料的厚度，切割電流，氣體類型和流量，噴嘴的結(jié)構(gòu)以及適當(dāng)?shù)碾娮琛Ｔ谙嗤β氏拢黾忧懈钏俣葧?huì)使切口偏斜。切割過(guò)程中割炬應(yīng)垂直于工件表面，但是為了便于除渣，割炬可以返回一定的傾斜角度(通常傾斜角度不超過(guò)3度)。因此，為了提高生產(chǎn)率，要在確保滲透的前提下進(jìn)行。您可以選擇更高的切割速度。

　　4.切割順序的影響切割順序是指嵌套在鋼板中的各個(gè)零件的切割順序。通常，應(yīng)遵循“內(nèi)，外，大，小”的原則：先在內(nèi)輪廓上切割工件或嵌套零件的內(nèi)輪廓，然后再切割外輪廓;先切小區(qū)域，然后再切大區(qū)域。否則，在切割鈑金件時(shí)，內(nèi)部輪廓或其他小零件將變形，從而導(dǎo)致報(bào)廢零件。

　　3.切削件的變形分析和控制。 CNC等離子切割機(jī)的切割控制。由于板的熱膨脹和收縮，在切割過(guò)程中，在加工零件和剩余材料之間會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)加工零件的重量和剩余物料的重量之間的差異，相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以分為以下三種情況：

　　(1)當(dāng)加工件的重量為剩余物料的重量時(shí)，加工件不移動(dòng)，剩余物料相對(duì)于平臺(tái)移動(dòng)，不影響加工件的尺寸;

　　(2)當(dāng)加工件的重量為剩余物料的重量時(shí)，加工件相對(duì)于平臺(tái)運(yùn)動(dòng)，其余不動(dòng)，加工件有一定偏差;

　　(3)當(dāng)加工部件的重量等于剩余材料的重量時(shí)，加工部件和剩余材料都可以相對(duì)于平臺(tái)移動(dòng)，這影響了加工部件的尺寸。

　　以上給大家介紹的是數(shù)控等離子切割機(jī)操作時(shí)如何對(duì)它的切割進(jìn)行有效的控制這個(gè)問(wèn)題的解答，注意一點(diǎn)，平時(shí)使用數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)操作規(guī)范也要適中標(biāo)準(zhǔn)。大家遇到類似問(wèn)題可以參考本篇文章。