等離子切割機主要在一些大型工廠廠房內使用，主要用來切割或者加工一些金屬材質的板材，尤其對于一些有色金屬的切割效果比較好，其切割面相對比較光滑，比起同類產品的使用，它的使用優勢相對較大。但是它的使用還會存在一些細節方面的問題，主要包括切割機工作時的速率問題，接下來就讓我們來一起看一下他的工作效率會受到哪些因素影響。

　　一、噴嘴高度噴嘴高度是指從噴嘴端面到被切斷工件表面的距離。 這個距離一般是4~10mm。 與收縮量一樣，距離需要適當才能充分發揮等離子弧的切斷效率。 否則，切割效率、切割質量會降低，噴嘴會燒損。

　　二、氣體流量增加氣體流量可以提高電弧柱的電壓，同時可以增強對電弧柱的壓縮作用，使等離子體電弧能量更集中，噴射力更強，因此可以提高切斷速度和品質。 但是，如果氣體流量過大，圓弧柱反而變短，損失熱量增加，切斷能力變弱，直到切斷過程不能正常進行。

　　三、切割速度以上的各要素直接影響等離子弧的壓縮效應，即影響等離子弧的溫度和能量密度，等離子弧的高溫、高能量決定切割速度，因此這些各要素都與切割速度有關。 在保證切割質量的基礎上，盡量提高切割速度。 由此，不僅能夠提高生產率，還能夠減少被切斷部件的變形量和狹縫區域的熱影響區域。 如果切割速度不適當，效果反過來，而且熔渣增加，切割品質降低。

　　四、等離子切割機在使用時增加切斷電流，切斷電流也同樣能夠提高等離子電弧的功率，但是受到允許電流的限制，否則等離子電弧柱變粗，狹縫寬度增加，電極壽命降低。

　　五、電極內收縮量所謂的內收縮量是指從電極到噴嘴端面的距離，適當的距離使電弧在噴嘴內良好地壓縮，能量集中，得到溫度高的等離子體電弧，能夠進行有效的切斷。 如果距離過大或過小，電極的燒損、噴嘴的燒損、切斷能力會降低。 內收縮量通常為8-11mm。

　　以上就是等離子切割機的速率受到影響的因素，其中噴嘴高度的問題是可以及時進行操作處理的，相對比較簡單，但如果是因為內部的一些問題影響整體的效率，則需要仔細進行排查。