近幾年激光技術(shù)已經(jīng)運用到越來越多的行業(yè)，而激光切割加工也漸漸有取代傳統(tǒng)刀具的趨勢。但是該技術(shù)目前還不是很完善，在生產(chǎn)過程中存在問題，直接影響切割的質(zhì)量，解決這些問題對產(chǎn)品質(zhì)量起著的作用。下面和濟南激光切割廠家一起了解下常見問題的處理方法。

　　1、調(diào)整切割線路尖角燒蝕

　　尖角燒蝕的原因主要是在尖角處切割速度發(fā)生變化引起的，所以尖角燒蝕在理論上可以調(diào)整激光的切割路線，減少速度的變化。在切割得過程中可以繞行圓弧，切割速度不變，在空走圓弧的時間能夠讓已經(jīng)切割完的1側(cè)工作邊溫度冷卻下來，這時再加工另1邊時尖角所處的熱量不至于太集中，從而了尖角切割處完整光滑。通過調(diào)整切割路徑來尖角燒蝕時需要加工人員手動調(diào)整，耗費了人力和時間，不利于于批量生產(chǎn)。如果想解決尖角多，切割量大的問題可以采用增加補加的方式。增加補加是指在切割尖角處增加1小塊補加，這種方法可以的尖角處不燒蝕，同時尖角尺寸也不會發(fā)生改變，對于尖角在外側(cè)的樣板，增加補加后既可以樣板在使用過程中害使用者也樣板使用過程中不會被碰。

　　2、解決切不透問題的方法

　　對于激光切割加工過程中切不透的原因我們已經(jīng)做出了分析，接下來我們要針對這些原因提出相應(yīng)的解決辦法。對于激光功率下降電流較小的問題，我們要及時換激光管，滑大的穩(wěn)壓器來激光電流輸出輸出功率。要適當(dāng)切割速度，及時合理的清洗受污染的反射鏡，換聚焦鏡片。對光路不正的問題可以重新調(diào)整光路，調(diào)整焦距直到激光在紙上打出很圓的光。還要注意在切割銅鋁時提前打磨其表面或涂吸光材料來應(yīng)對反光率高的問題。定時清理噴嘴內(nèi)的異物，增體的壓力，及時換冷卻系統(tǒng)的蒸餾水。這些措施能夠的解決樣板切不透的問題。

　　3、解決激光不出光問題的方法

　　出現(xiàn)激光不出光的問題時不要驚慌，只要按照步驟仔細(xì)檢查機器就能找出原因。先可以檢查水是否正常，若水保護出現(xiàn)問題可以短接水保護使用。點預(yù)調(diào)，看電流表是否擺動，如果不動可能是電源故障。可以換激光管，重新設(shè)置激光輸出能量來解決激光功率低的問題。重新調(diào)節(jié)光路激光器內(nèi)因為光路螺絲松動光路不正的現(xiàn)象。用無水乙醇清洗膜片架，及時換受損和污染的膜片，關(guān)掉機床電源后再開機來杜冷卻系統(tǒng)長時間開機引起的結(jié)冰現(xiàn)象，這些措施解決激光不出光的問題。

　　4、如何切割不連續(xù)問題

　　解決激光切割加工不連續(xù)問題要針對切割不連續(xù)的原因來解決，對于由編程錯誤的切割不連續(xù)要求設(shè)計員具備較高的素質(zhì)，在編制切割程序的過程中要仔細(xì)檢查，錯誤。對于由換氣體而的切割不連續(xù)問題，經(jīng)過實際操作的積累，在換氣體瓶重新切割時，我們要切割速度為正常切割速度的百分之五，同時按開始鍵和速度鍵來繼續(xù)切割。

　　不論是碳鋼還是不銹鋼、鈦合金材料，通過這幾種方法都可以實現(xiàn)切割軌跡的連續(xù)，使工件連接，具有較高的精度和質(zhì)量。激光切割機在工作過程中突然停止在重新啟動時也會出現(xiàn)切割點接口不連續(xù)，所以在實際工作中要嚴(yán)格按照指導(dǎo)書操作，切割機因錯誤操作停止運行。