鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫濟南鈑金加工。接下來就為大家介紹一下，希望能幫到大家。

　　1、鈑金件焊前要求

　　(1)在進行焊接前，應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊絲。

　　(2)所有原材料不得低于圖紙要求，否則不得下料制作。

　　(3)鈑金件焊接前，變形的零配件需要校直、校平后再焊接。

　　(4)要求焊接型鋼平整度不超過2/1000，總彎曲度不大于總長度的百分之0.3。

　　2、焊接過程的要求

　　(1)焊接時需要代料的，板料厚度達不到圖紙要求，未經技術部門的書面同意，不能代料。

　　(2)按圖紙、技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。

　　(3)濟南鈑金加工中鈑金件件在焊接過程中，需要敲擊的部分可以用小型手工錘輕輕錘到要求尺寸，不得在鈑金平面上以鐵錘敲打。

　　(4)焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執行。

　　(5)連續焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的小厚度。

　　(6)焊接時，要求該坡口的地方需要坡口，加工件沒有坡口的、或者焊接型材等，應根據情況用磨光機進行坡口，需機加工坡口的應進行加工坡口處理，并把問題上報給部門主管。

　　(7)焊接完成后：每道焊縫應打磨處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。

　　(8)圖紙上要求折彎的零件，沒有技術部的書面同意，不得采用焊接方式。

　　(9)焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續焊的連續焊，該斷續焊的一定要斷續焊。如圖紙沒有要求的斷續焊尺寸長度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點距離需要均勻一致。

　　3、焊后處理要求及標準

　　(1)焊縫平滑，曾現魚鱗狀;不得出現堆起凸包、不均勻的現象。

　　(2)工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在;不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。

　　(3)箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應該能掩蓋住，看不出焊縫。

　　(4)對于焊接后需進行發藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關要求后，統一噴砂處理。周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。

　　以上就是今天為大家分享的關于濟南鈑金加工對焊接有哪些要求的相關內容，希望對大家能有所幫助，大家在操作時要多注意，如果想要了解更多內容可以電話聯系我們或者關注我們的網站，期待您的來電。