火焰數(shù)控切割機廣泛應(yīng)用于機械制造和鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等行業(yè)。每個行業(yè)的加工特點各不相同，都有自己的加工特性。例如，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)要求能夠執(zhí)行數(shù)控編程、自動定位、自動點火和多個切割炬的同時操作。而厚板生產(chǎn)企業(yè)也有其特定的生產(chǎn)工藝要求：

　　1)由于產(chǎn)品特性的限制，切割地點一般在主車間內(nèi)進行。

　　2)鋼板應(yīng)該先吊至特定的火焰數(shù)控切割機平臺。

　　3)根據(jù)厚鋼板的頭部、尾部和邊緣的不規(guī)則形狀，切割前應(yīng)該自動測量鋼板的外輪廓，并根據(jù)工藝要求自動切割多塊子板。

　　4)為了提高切割效率，要求多把割炬同時進行單工位和多工位的切割作業(yè)。

　　5)由于鋼板經(jīng)常承受一定的溫度，火焰數(shù)控切割機應(yīng)實時檢測被切割鋼板的溫度，并要求對成品鋼板的尺寸進行溫度補償，以保證切割后熱鋼板的冷態(tài)尺寸精度。

　　6)由于厚板切割后的廢邊重量大、寬度小，為了便于安全吊運，要求火焰數(shù)控切割機同時具備橫向切割廢邊的功能。

　　7)由于火焰切割鋼板的數(shù)量非常大，因此產(chǎn)生的廢物和爐渣量也很大，工作臺應(yīng)堅固、簡單、耐用，火焰切割現(xiàn)場的廢物和爐渣應(yīng)易于清理。

　　8)火焰數(shù)控切割機可以與生產(chǎn)調(diào)度中心通信。

　　在切割噴嘴類型的選擇上，以上海氣體焊機廠生產(chǎn)的GK1系列快速切割噴嘴為例。在切割厚度小于50毫米的材料，一般選擇1-4#切割噴嘴;厚度為50-100毫米的材料，推薦使用4-5#切割噴嘴;厚度大于100mm的材料，推薦使用6-7#切割噴嘴。原因是：不同厚度的板材應(yīng)采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的切割噴嘴類型。由于熱可變性，板厚的6-20mm薄板在切割零件時不能從鋼板邊緣切割。相反，穿孔方法是封閉鋼板的邊緣，并且鋼板邊緣的狹縫與鋼板邊緣有一定的距離，這可以限制由可變性引起的零件的尺寸偏差。對于20-100mm厚的板材，切割時不容易換線，穿孔時翻渣容易堵塞切割噴嘴。切割可以從鋼板的邊緣進行。在切割厚板之前，應(yīng)切割兩個橫向和縱向切口，并檢測割炬在兩個方向上的垂直度，并用直尺調(diào)整，使切割面垂直于鋼板表面。

　　通過以上介紹，大家應(yīng)該都了解了火焰數(shù)控切割機在厚板生產(chǎn)中的工藝要求了，希望今天的內(nèi)容對您有所幫助。