鈑金加工在我們的生活中應(yīng)用還是比較廣泛的，但是還有很多消費(fèi)者對其不是很了解。它其實(shí)是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序，除此之外它的工藝流程有哪些大家也不是很了解，下面就跟隨濟(jì)南鈑金加工廠家一起去下文了解一下吧，希望能幫到大家。

　　1、下料

　　下料方式有各種，主要有以下幾種方式

　　(1)沖床，是利用沖床分一步或多步在板材上將件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

　　(2)鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1。

　　(3)NC數(shù)控下料，NC下料時先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

　　(4)鋸床，主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

　　(5)剪床，是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

　　2、壓鉚

　　濟(jì)南鈑金加工中的壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

　　3、翻邊

　　又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化。

　　允許有厚度的變薄百分之30-40時，可獲得比正常翻邊高度大高百分之40-60的高度，用擠薄百分之50時，可得大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

　　4、折彎

　　折彎就是將2D的平板件，折成3D的件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

　　l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　l 折床模具分類，直刀、彎刀(80℃、30℃)

　　l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋)

　　l 折彎時注意事項(xiàng)：要求板材厚度，數(shù)量;　Ⅱ折彎方向

　　Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

　　折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

　　5、沖床

　　是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　上述就是今天為為大家介紹的關(guān)于濟(jì)南鈑金加工的五大工藝流程的相關(guān)內(nèi)容，大家都清楚了嗎?相信大家看完這些內(nèi)容之后對其技術(shù)有了進(jìn)一步的了解和認(rèn)知，希望這些內(nèi)容能對大家有所幫助。想要了解更多內(nèi)容可以電話聯(lián)系我們或者關(guān)注我們的網(wǎng)站，期待您的來電。