很多客戶在購買數控切割機的時候，總會詢問切割機的切割精度。切割機出廠前精度可以保證在0.01mm/步，精度誤差在0.5mm左右這個誤差已經比切割機本身高好幾倍了，但這個誤差不是設備本身造成的，而是切割過程中鋼板厚度、工藝、切割口、調火等工序造成的。以下是影響數控切割機切割精度的一些原因：

　　如果數控切割機編程軟件問題：編程軟件有缺陷或者沒有累積誤差修正功能，就會導致生成的NC代碼出現錯誤。比如生成的代碼大小數據不對或者補償方向不對;或者代碼中存在累積誤差，導致小尺度尺寸沒有問題，很多線段誤差較大，導致切入點的導入導出錯位，也會造成整板套料時工件間距的偏差。

　　在圖形尺寸錯誤：繪圖或套料的過程中，可能會因疏忽而導致繪圖尺寸出現誤差。這時候你可以通過檢查尺寸來找出原因。檢查程序問題很容易。只要把數控代碼轉換成CAD圖形進行測量，通過仿真就可以看出補償方向是否正確。

　　割嘴質量和割縫補償量：切割噴嘴的質量會影響工件的表面質量和切割面的平整度，切割縫的補償在與實際切割縫寬度一致。減少這種誤差的方法是選擇質量合格的切割噴嘴。切割噴嘴的規格還應適合待切割板材的厚度和材料。可以先在邊角料上試切調整，直到縫寬均勻，斷面平整無渣。然后，無補償地切割一個固定長度的矩形。最后測量，縫寬小多少補多少。

　　數控切割機機床運行精度包括機械精度和電子精度。機械精度主要受導軌的直線度、平行度、水平度、齒輪或鋼帶的傳動精度等影響。切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受CNC系統軟件、運動控制卡、脈沖當量、伺服和伺服驅動等的影響。尤其是脈沖當量調整不準，會造成切圓、大件尺寸不對等問題。檢查切割機的精度也很簡單，只要給切割槍裝上打標針，運行切割機糾錯程序進行打標檢查即可。

　　熱變形量的形變主要包括熱形變和重力形變。編程時，采用合理的走刀位置和切削方向可以減少變形。根據需要，可以增加一些冷卻裝置，采用結構合理的切割平臺。

　　隨機變量：電壓波動、數據線松動、系統與伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩定等。都可能導致切割機無規律運轉。

　　如何調整數控切割機的切割精度：

　　1、在割槍上裝上畫線筆。

　　2、在鋼板上面貼上4張A4畫線紙，背面帶膠的比較好，一定要貼平整，畫線紙之間的距離要兩米左右。

　　3、移動割槍在4張畫線紙上面畫出十字型圖案，在右邊的畫線紙上畫出一條長長的橫線，然后再移動到左邊的畫線紙上，畫一條橫線，然后再畫一條豎線，形成十字型圖案，繼續往下移動，在下面的畫線紙上面畫一條豎線，然后再畫一條橫線，在橫向往右移動，依次類推，形成一個長方形圖案。

　　4、量取兩個對角的長度，看他們之間是不是相等，如果不相等就說明機器的橫梁沒有放正。需要繼續調節對角線。看它們之間差幾個毫米，正常誤差要控制在0.5mm.

　　5、按后退鍵把機器移動到導軌邊緣大概有200mm的地方，在帶電的情況下分別量取兩個導軌邊緣到Y軸機器的距離，如果左邊的是200mm，右邊是205mm，那他們之間的基準就是5mm后根據剛剛上一步所量取的對角線誤差值進行調節.

　　6、根據測量的對角線尺寸，相對說左下角和右上角所量出來的尺寸長3mm，那就先用一個大力鉗夾在Y軸右后邊導軌的地方，然后打開X軸橫梁左右兩側的蓋板，松開8顆固定螺絲和4顆鎖緊螺栓，斷電，推動左邊的橫梁往里移動3mm,然后開電，再次分別量取兩個導軌邊緣到Y軸機器的距離，他們原先的基準是5mm,如果他們現在的基準是2mm，那就把8顆固定螺絲和4顆鎖螺栓上緊即可。

　　7、把數控切割機Y軸右后邊的大力鉗拿掉。

　　8、再次在畫線紙上畫十字型對角線，然后量取對角線的尺寸，如果尺寸在0.5mm左右，就完成作業。

　　以上就是通過調整數控切割機切割對角線調整精度的方法，希望對大家有用。