在金屬加工行業中，常采用數控等離子切割機加工技術。加工產品的質量與許多因素有關。本文章就詳細為您介紹影響數控等離子切割機切割精度的因素。

　　影響數控等離子切割機切割精度的因素：

　　1.等離子體束通過焦點后光斑的大小。等離子束會聚后光斑越小，數控等離子切割機的精度就越高，尤其是狹縫越小，光斑可以達到0.01mm。

　　2.工作臺的定位精度決定了數控等離子切割機的重復精度。工作臺的精度越高，切割精度越高。

　　3.工件厚度越大，精度越低，狹縫越大。由于等離子體束是錐形的，狹縫也是錐形的，厚度為0.3mm的材料比厚度為2mm的材料小得多。

　　4.工件材料對數控等離子切割機的精度有一定的影響。在相同的情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果材料的成分不同，切割精度也會不同。

　　關于加工對象：

　　1.除了高光反射率的金、銀、銅外，大多數材料都可以用激光切割，更適合碳鋼和不銹鋼。

　　2.各種機械制造鈑金件中、小批量下料加工。

　　3.對于開模或不及時開模不經濟的新產品試件，激光切割是理想的選擇。

　　4.形狀復雜，工件種類多。

　　5.無法加工或常規切割方法不能滿足質量要求的材料和工件。

　　6.工作、數量、刀具和各種金屬和非金屬材料字體、圖形裝飾，但不應使用有毒蒸汽材料PVC。

　　數控等離子切割機的優勢：

　　1.材料利用率高：狹縫寬度可達0.1mm，一般在0.1~0.3之間。可用于精密加工，工件精度高，套料方便。

　　2.熱影響區小：一般在0.1~0.15mm范圍內，工件變形小。

　　3.數控等離子切割無機械應力和表面損傷。

　　4.切割段質量好、速度快、效率高、噪音低、零污染。

　　5.切割可以在任何方向進行，也可以從任何點切割。

　　6.工藝成熟，數控等離子切割編程。

　　7.加工精細，無刀具磨損，無需模具。

　　8.自動化程度高：易于使用。

　　現如今，隨著科技的發展，越來越多的產品需要用到數控等離子切割機，而且產品的材質等因素均會影響切割精度。數控等離子切割機能夠提高材料的利用率，提高生產效率。