在數控等離子切割機的日常管理中，預防性維護是一項非常重要和積極的工作。顧名思義，所謂的預防性維護就是在故障發生前，注意排除能引起設備故障和故障后難以解決的因素，盡量減少或延遲數控設備的故障發生。

　　1、正確使用設備

　　數控等離子切割機的正確使用是減少設備故障和延長使用壽命的關鍵，在預防性維護中占有非常重要的地位。據統計，三分之一的故障是人為造成的，一般維修(如注油、清洗、檢查等)由操作人員進行。解決的辦法是強調設備的管理、使用和維護。意識和加強業務和技術培訓，提高操作人員素質，使他們盡快了解數控機床的性能，嚴格執行設備操作和維護程序，確保設備在合理的工作狀態下運行狀態。

　　2、操作人員的日常檢查

　　操作員是數控等離子切割機的直接用戶。為保證數控切割機的正常運行，數控操作人員每天需要進行以下幾項工作： 檢查所有保護板、外殼和門是否正確操作，并運行整個行程。進入各軸，觀察運行是否順暢，確保各軸限位開關正常工作并調整到相應的終端位置，檢查導軌是否有劃痕或過度磨損的跡象，檢查導軌清潔器是否正常沒有損壞，觸摸導軌檢查潤滑是否正確。

　　3、考察組

　　由于數控等離子切割機的先進性、復雜性和智能化程度高，其維護保養工作比普通設備復雜和要求高得多。維修人員應定期進行檢查，如數控系統排風扇的運行情況，機柜和電機是否發熱，是否有異響或異味，壓力表是否正常，管路和墊片是否正常泄漏，潤滑狀態良好等，積極預防故障和事故。如發現異常，應及時解決。只有這樣，才能消除噴發狀態下的故障，才能減少一切可避免的損失。