很多客戶在購買數(shù)控切割機時，總是會詢問數(shù)控切割機的切割精度。本文重點介紹調(diào)整數(shù)控切割機運行精度的方法。首先，我們要介紹一下數(shù)控切割機的精度測試方法。切割機出廠前精度可保證0.01mm/步，精度誤差約±0.5mm。這個誤差比切割機本身的誤差大幾倍，但是這個誤差不是xc3bl設備本身形成的，而是鋼板的厚度、工藝、切割噴嘴和切割過程中火的調(diào)整過程。

　　設備完成后，將在數(shù)控切割機的切割噴嘴上安裝劃線。安裝好劃線后，會繪制一個模擬切割圖案，模擬圖案為1m見方。并入一個直徑為1m的圓，四個角畫成對角線。畫好后，用量具測量畫出來的圓是否與正方形的四個邊都相切。正方形的對角線長度是否可以為2(開根號得到的數(shù)據(jù)約為：1.41m)，圓的中軸必須平分正方形的邊和中心軸與兩條邊相交的點正方形到正方形兩條邊相交的點，間隔應為0.5m。測試對角線與交點的距離，以確定設備的切割精度。

　　調(diào)整脈沖當量(行走精度)的詳細步驟

　　1、選進入“手動”功能。

　　2、在手動功能中選“點動”功能，按“3”，并輸入點動增量(例1000mm)。

　　3、對應大車上的一個點,在鋼軌上做一明顯標志。并讓大車再做記號的軸上面行走一個點動增量(如1000mm)。

　　4、對應大車上的點，做鋼軌上做另一個標志，并測量這兩個距離是不是點動增量距離(如1000mm)。

　　5、如果走的實際距離比點動增量大，則說明脈沖當量小了，反之說明脈沖當量大了。

　　6、修改脈沖當量，在主畫面下，選“參數(shù)”設置，再選“系統(tǒng)”參數(shù)，修改相應的齒輪分子當量值，并按“保存”。(溫馨提示：點動1000mm的時候，1mm對應的大約是2.5個齒輪分子。依此類推，如果機床X軸多走了1mm則要將X齒輪分子加2.5左右即可。Y軸類似。)

　　7、再重復第三條，直到行走距離與點動增量相等為止。

　　8、用相同的方法測量Y軸的脈沖當量并修改。

　　9、將測準的脈沖當量，寫在一個明顯不易擦掉的位置，如機箱的后門內(nèi)，以便將來恢復。

　　上面內(nèi)容我們詳盡講解了調(diào)整精度問題，繼續(xù)看后續(xù)的校準測試問題。

　　由于機器在使用一段時間之后，兩邊的縱向電機會出現(xiàn)輕微的掉步現(xiàn)象。因此會導致橫梁與導軌的角度發(fā)生偏差，而使橫梁發(fā)生傾斜。對此，我們要對機器做一些輕微的調(diào)整，以保證機器能夠恢復到正常切割狀態(tài)。具體操作步驟如下:

　　1、首先通過切割下來的工件測量得到橫梁的傾斜方向，這一步很重要。

　　2、如上圖，對角線1大于對角線2的長度。(以主支架的位置為準)因此可知橫梁傾斜方向為“↑”。若對角線1小于對角線2的長度。則橫梁傾斜方向為“↓”。

　　3、通過計算得出“?”的值。假設“?”=“5.5”

　　4、關機。

　　5、將系統(tǒng)箱這邊的縱向電機與系統(tǒng)箱之間連接的3芯航插拔掉，以便在校正的時候只讓副支架運動。

　　6、將系統(tǒng)箱這邊用來緊固橫梁與主支架的4顆螺栓松掉。

　　7、開機。

　　8、手動、點動、按“3”輸入需要點動的距離、輸入剛才計算得到的數(shù)值“5.5”、按方向鍵“↓”(機器橫梁傾斜方向的反方向)將副支架調(diào)整回正確的位置。

　　9、關機。

　　10、將系統(tǒng)箱這邊的縱向電機與系統(tǒng)箱之間連接的3芯航插復原。

　　11、將橫梁與主支架之間的連接螺栓緊固。

　　12、校正完成。

　　關于數(shù)控切割機設備的精度，是一個值得關注的標準，希望通過上述的介紹能夠幫助到你!