數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)合了簡(jiǎn)單易用的數(shù)控系統(tǒng)，并利用從噴嘴噴射的高速氣流在高溫下電離形成導(dǎo)體。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，導(dǎo)體形成高溫等離子弧，電弧產(chǎn)生的熱量使工件切口中的金屬局部熔化，并且通過(guò)等離子流的動(dòng)力將熔融金屬去除。高速形成切口。通過(guò)環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)且穩(wěn)定的等離子弧可確保任何導(dǎo)電金屬都能被平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)地切割。接下來(lái)，跟隨數(shù)控等離子切割機(jī)廠家一起學(xué)習(xí)使用數(shù)控等離子切割機(jī)的技巧。

　　數(shù)控切割機(jī)的加工效果

　　1.選擇數(shù)控切割機(jī)的焦點(diǎn)，區(qū)分焦點(diǎn)的對(duì)應(yīng)部分和材料名稱(chēng)非常重要，這與切割質(zhì)量直接相關(guān)。焦點(diǎn)處的輸出功率為是，在大多數(shù)情況下，焦點(diǎn)以切削材料的名義或略低于名義位置。當(dāng)焦點(diǎn)位于適當(dāng)位置時(shí)，凹槽，合法旋轉(zhuǎn)和切割速度會(huì)減少。獲得切割結(jié)果。

　　2. 數(shù)控等離子切割機(jī)的鏡頭很重要。如果要檢查鏡頭是否損壞或弄臟，則由于這種情況激光會(huì)引起透射，從而導(dǎo)致粒子束變寬，并且更換或清潔了鏡頭。

　　3.激光管也是不可忽視的項(xiàng)目。檢查激光管光斑的質(zhì)量。如果它顯示出閃爍的或不圓的點(diǎn)，空心點(diǎn)等，則為激光管的支點(diǎn)。這是正確的方向嗎?該解決方案需要財(cái)務(wù)支持瞄準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)方向，更換激光管。

　　4.數(shù)控切割機(jī)切割速度的下降對(duì)生產(chǎn)加工的不利影響;數(shù)控金屬材料切割機(jī)的切割速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)光切割，或者切割速度過(guò)慢而導(dǎo)致切割廢渣及其燃燒面。

　　數(shù)控等離子切割機(jī)的應(yīng)用技能：

　　1.切割應(yīng)從邊緣開(kāi)始

　　數(shù)控等離子切割機(jī)的廠家建議您嘗試從邊緣切割而不是打孔。從邊緣開(kāi)始可以延長(zhǎng)易損件的壽命。正確的方法是在啟動(dòng)等離子弧之前將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件的邊緣。

　　2.減少不必要的“起弧”時(shí)間

　　引弧期間，噴嘴和電極很快燒壞。開(kāi)始之前，割炬應(yīng)與切割金屬短距離放置。

　　3.不要使噴嘴過(guò)載

　　噴嘴超負(fù)荷(即超過(guò)噴嘴工作電流)將迅速損壞噴嘴。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴工作電流的95。例如，100 A噴嘴電流應(yīng)設(shè)置為95A。

　　4.使用合理的切割距離

　　根據(jù)說(shuō)明手冊(cè)的要求，使用合理的切割距離，即切割噴嘴與工件表面之間的距離。拍攝時(shí)，請(qǐng)嘗試使用正常切割距離的兩倍或等離子弧可以傳輸?shù)母蟾叨取?/span>

　　5.穿孔的厚度要在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)。

　　銑刀無(wú)法在超過(guò)工作厚度的鋼板上鉆孔，通常的鉆孔厚度是正常切割厚度的一半。

　　以上就是分析的數(shù)控等離子切割機(jī)的加工與應(yīng)用技能，相信通過(guò)閱讀都能幫到有需要的您!