數控切割機在使用時能夠保持良好的精度，在進行切割處理時工件的品質往往會受到一些客觀因素的影響，其中包括切割機的輔助氣壓、等離子功率和切割時的速度的影響，這些因素都會影響到切割機切割時的效果，甚至影響到切割工件的質量。接下來就為大家具體介紹一下。

　　1、輔助氣壓的影響

　　數控切割機在加工中，輔助氣壓可以吹散切斷時的爐渣，冷卻切斷的熱影響部。 輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣、惰性氣體等。 金屬材料和非金屬材料的一部分使用惰性氣體和壓縮空氣，可以防止材料的燃燒。 輔助氣壓過高時，材料表面出現渦流，去除熔融物的能力減弱，狹縫變寬，切斷面變粗。 氣壓過低時，無法完全吹散熔融物，材料下面會附著爐渣。 因此，切割時需要調節輔助氣體的壓力，以獲得良好的切割質量。

　　2、等離子功率的影響

　　等離子體功率的大小對切斷速度、狹縫寬度、切斷厚度和切斷質量有很大影響。 所需功率的大小由材料的特性和切斷機制決定。 例如，熱傳導性能好、熔點高、切斷表面反射率高的材料需要大的激光功率。

　　另外，隨著放電電壓的增加，輸入峰值功率的上升，等離子體的強度提高，光斑的直徑變大，相應地狹縫的寬度變大。 隨著脈沖寬度的增加，等離子體的平均功率提高，數控狹縫的寬度變大。 通常，隨著脈沖頻率的升高狹縫也變寬，頻率超過一定值時狹縫寬度有變小的傾向。

　　3、切割速度的影響

　　切割加工中，切割速度對切割材料的質量有很大影響。 理想的切割速度為切割面提供比較光滑的線，材料下部不會出現熔渣。 輔助氣體的氣壓和激光功率一定時，切斷速度和狹縫寬度呈非線性的反比關系。

　　以上就是數控切割機的切割品質一般受到這三個方面的影響的具體介紹，在進行使用時，如果發現工件的切割質量存在一些差異，則說明整體的使用存在有一定的差距，甚至是會影響到切割機切割工件的質量。需要及時進行調整。