數控切割機在使用時能夠達到良好的使用效果，其中在進行切割前，其內部的系統會進行一個整體的流程操作，才能將命令及時下達，其系統也存在每一步的操作流程，接下來就為大家詳細介紹一下切割機內部的系統工作流程有哪些?讓我們來一起看一下吧。

　　1、插值。 插值的任務是在某一起點和終點的曲線上進行“數據點的加密”。 插補程序每插補周期執行一次，每插補周期根據指令進給速度計算出微小的直線數據段。 通常，經過幾次插值循環后，插值加工將完成從段的起點到終點的“數據點加密”工作。

　　2、輸入。 部件程序、控制參數、修正量等數據的輸入可以采用光電式讀取器、鍵盤、磁盤、連接上位計算機的DNC接口、網絡等各種形式。 數值控制裝置在輸入中通常完成無效代碼的刪除、代碼校驗和代碼的轉換等作業。

　　3、解碼。 不管系統是以MDI方式動作還是以存儲器方式動作，都以1個塊為單位處理部件程序，將其中的各種部件輪廓信息(起點、終點、直線、圓弧等)、加工速度信息和其他輔助信息按照一定的語法規則解釋成計算機能夠識別的語言，并以一定的數據格式存放在指定的內存專用單元。

　　4、刀具補償。 刀具補償包括長度補償和半徑補償。 通常，數控設備的零件程序是按零件輪廓軌跡編程的，刀具補償作用是將零件輪廓軌跡轉換為刀具軌跡。

　　5、進給速度處理。 速度處理首先進行根據合成速度計算各運動坐標的分速度的作業。 在一些數控裝置中，機床允許的較低速度和較高速度的限制、軟件的自動加減速等也在數控系統中進行處理。

　　6、位置控制。位置控制的主要任務是按每個采樣周期將理論位置與實際的反饋位置進行比較，以其差控制伺服電機。 位置控制位于伺服電路的位置環上，該部分的動作可以通過軟件實現，也可以通過硬件實現。

　　7、顯示。 數控裝置的顯示主要用于操作員，通常用于零件程序的顯示、參數顯示、刀具位置顯示、機床的狀態顯示、警報顯示等。

　　8、診斷檢查。在線診斷和離線診斷等系統發生的故障定位。

　　以上就是數控切割機內部的系統工作流程，在進行操作的時候可以保證切割機的正常工作流程，每一步都需要嚴謹進行操作，每一步的準確度都會影響到切割成品的質量。