數控等離子切割機的使用能夠對一些大型金屬設備進行加工，加工效果比較明顯，能夠快捷的進行加工，數控的設置可以保證切割機的自動化，從而可以節省人力資源的使用，它的操作相對也比較簡便，能夠保證一定的切割速度。接下來就讓我們來一起了解一下等離子切割機功率的相關知識吧。

　　數控等離子切割機的切斷電力密度，是指為了得到高壓縮性的等離子電弧，切斷的噴嘴使用小孔徑、長細孔，通過強化冷卻效果，增加通過噴嘴有效截面內的電流，增加電弧的電力密度。 但是，同時壓縮會增加等離子體電弧的電力損失，因此實際用于切斷的有效電力比電源輸出的電力小，損失率通常在25%~50%之間。

　　這種問題的發生是因為切斷面上的等離子流的熱不平衡，即切斷口上部的等離子電弧能量比下部多。 這個不平衡與許多參數設定有關，包括等離子弧的壓縮程度、切割速度的設定、噴嘴到工件的距離等。

　　如果增加等離子電弧的壓縮程度，則等離子體射流變長，與以往相比產生均勻的高溫區域，并且可以增加射流的速度，減小狹縫上下的寬度差。 但是，一般噴嘴的過度壓縮會引起雙電弧現象，雙電弧消耗電極和噴嘴無法順利地進行切斷過程。過大的切斷速度和過高的切斷高度會引起切口上下寬度差的增加。

　　以厚度50mm的碳素鋼板為例，在通常的等離子電弧切割中，大多上下形成小狹縫，另外狹縫的上緣過大，有時會導致誤差。 用氧或氮等離子電弧切斷碳鋼、鋁、不銹鋼時，板厚在10~25mm的范圍內，通常材料越厚，端邊的垂直度越好，其切斷邊緣的角度誤差為1度~4度。 板厚小于1mm時，隨著板厚變小，切口角度誤差從3度~4度增加到15度~25度。

　　以上就是數控等離子切割機功率的相關知識，在使用時它的功率會比電源輸出的功率相對較小，在使用時有一定的損失率，因此在加工時需要注意切口的具體切割方法。在進行切割時要對切口等進行仔細的規劃。