對于數控等離子切割機掛渣的問題，我們首先就要看看掛渣的原理，經過分析，然后才能尋找到解決辦法。等離子切割機通過電弧形成高溫，然后用高溫熔融金屬切割。因為溫度可以達到幾千度，切割速度非常快。然而，由于切割過程和切割的寬度和深度不同，具體條件是：切割速度過快或過慢，切割供氧不足，或合金成分過大，這很容易造成切割表面燃燒不充分，形成以氧化鐵為主要成分的物質，這就是掛渣。現在原因我們找到了，解決辦法自然而然的就出現了，一起了解一下吧。

　　1、數控等離子切割機設定的功率應與被切割工件的材料和厚度一致。這可以確保足夠的等離子弧強毒，配合氣體可以在切割時把融化的金屬直接吹走，這對于切割效率和防止掛渣非常有效。

　　2、對于氣流控制，氣流的流量速度應與切割功率相匹配。不是說空氣流量越大越好，太多的空氣流量會使等離子弧吹短，所以切割溫度降低，切割效果變差。反而會增多掛渣的情況甚至引起雙弧，使得切割過程無法進行。

　　3、控制電極和噴嘴的同心度。電極和噴嘴的中心一定要對齊，這不會損害氣體和電弧的正常工作。如果沒對齊會造成氣體和電弧的損耗，也會影響切割能力。掛渣的情況很難處理，因為不銹鋼非常堅硬，掛渣很難去除。使用拋光需要大量的勞動力，給我們的日常生產帶來很大的麻煩。

　　事實上，控制好這些基本可以減少掛渣的數量和概率。實際上，許多老師傅對切割方法都很了解，但有些切割工人對不銹鋼的熔化了解不透徹，金屬的溫度不高，或者風力不足或過足，都會造成這種現象。

　　切口寬度應窄，切割界面應為規則矩形，表面應光滑，切口附近無掛渣，切口不影響后續加工。這種切口非常好。許多企業也用這種方式進行檢查，根據切口的寬度、垂直角度、表面粗糙度、掛渣情況來識別。

　　因此，不同的人使用相同的設備會產生不同的效果。我們在這里提醒您，您的數控等離子切割機到貨后，應該先熟悉機器的工作過程和操作過程，這樣不僅是對機器負責，也是對您自身的安全負責。如果您還有什么不理解的地方可以致電聯系我們。